很多人都問過鹽霧試驗時間一小時相當于現(xiàn)場運用多長時間？別急，我們先來了解一下鹽霧試驗的一些原理和常見問題，文章結(jié)尾發(fā)布答案。
鹽霧腐蝕原理
金屬材料大多數(shù)的腐蝕發(fā)生在大氣環(huán)境中，大氣中含有氧氣、濕度、溫度改變和污染物等腐蝕成分和腐蝕要素。鹽霧腐蝕就是一種常見和有損壞性的大氣腐蝕。
鹽霧對金屬材料的腐蝕，首要是導電的鹽溶液進入金屬內(nèi)部發(fā)生電化學反應，構(gòu)成“低電位金屬—電解質(zhì)溶液一高電位雜質(zhì)”微電池系統(tǒng)，發(fā)生電子轉(zhuǎn)移，作為陽極的金屬出現(xiàn)溶解，構(gòu)成新的化合物即腐蝕物。鹽霧腐蝕損壞過程中起首要作用的是氯離子，它具有很強的穿透身手，簡單穿透金屬氧化層進入金屬內(nèi)部，損壞金屬的鈍態(tài)；一起，氯離子具有很小的水合能，簡單被吸附在金屬表面，取代保護金屬的氧化層中的氧，使金屬受到損壞。
鹽霧檢驗就是一種人工氣氛的加速抗腐蝕評價方法。它是將必定濃度的鹽水霧化；然后噴在一個密閉的恒溫箱內(nèi)，經(jīng)過觀察被測樣品在箱內(nèi)放置一段時間后的改變來反映被測樣品的抗腐蝕性，它是一種加速檢驗方法，其鹽霧環(huán)境的氯化物的鹽濃度，但是一般天然環(huán)境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大幅進步，對產(chǎn)品進行鹽霧試驗，得出作用的時間也大幅縮短。
在天然環(huán)境下對某產(chǎn)品樣品進行試驗，腐蝕時間可能需要一年甚至數(shù)年，而在人工仿照鹽霧環(huán)境條件下試驗，只需數(shù)天甚至是數(shù)小時，即可得到相似的作用。
鹽霧試驗首要分為4種：
中性鹽霧試驗（NSS）;
乙酸鹽霧試驗（AASS）；
銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS）;
交變鹽霧試驗。
鹽霧試驗作用判定
鹽霧試驗的作用判定方法包括：評級法；腐蝕物出現(xiàn)判定法；稱重法。
評級法
是把腐蝕而積與總而積之比的百分數(shù)按必定的方法劃分紅幾個等級，以某·個等級作為合格判定根據(jù)，它適宜平板樣品進行點評。如GB/T6461-2002，ISO10289-2001，ASTMB537-70(2013)，ASTMD1654-2005均選用該方法對鹽霧檢驗作用進行評價。
保護評級和外觀評級
RP和RA值的核算方法：
RP—保護評級值；
RA—外觀評級值；
A—核算RP時，為基體金屬腐蝕部分占總面積的百分比；核算RA時，為保護層腐蝕部分占總面積的百分比。
保護評級的表明方法為：RA/—
如：細微生銹超越表面1%，小于表面2.5%時，表明為：5/—
外觀評級的表明方法為：—/RA值+片面點評+覆蓋層損壞等級
如：中度起斑點，面積超越20%，表明為：—/2mA
功用評級的表明方法為：RA值+片面點評+覆蓋層損壞等級
如：試樣未出現(xiàn)基體金屬腐蝕，但出現(xiàn)小于總面積的1%的陽極性覆蓋層的輕度腐蝕，表明為10/6sC
對基體金屬呈陰極性的覆蓋層照片（圖片來歷：ISO10289-1999）
腐蝕物出現(xiàn)判定方法
是一種定性的判定方法，它以鹽霧腐蝕試驗后，產(chǎn)品是否發(fā)生腐蝕現(xiàn)象來劉一樣品進行判定。如JB4159-1999，GJB4.11-1983，GB/T4288-2003選用該方法對鹽霧檢驗作用進行評價。
稱重法
是經(jīng)過對腐蝕試驗前后樣品的重量進行稱重的方法，核算出受腐蝕損失的重量來對樣品耐腐蝕質(zhì)量進行評判，它特別適用于對某種金屬耐腐蝕質(zhì)量進行查核。
腐蝕速率核算方法：
V失—金屬腐蝕速率，g/m2·h；
m0—試件腐蝕前的質(zhì)量，g；
m1—試件腐蝕前的質(zhì)量，g；
S—試件的面積，m2；
t—試件的腐蝕時間，h。
鹽霧試驗的影響要素
試驗溫濕度
金屬腐蝕的臨界相對濕度大約為70%。當相對濕度到達或超越這個臨界濕度時，鹽將潮解而構(gòu)成導電功用良好的電解液。當相對濕度下降，鹽溶液濃度將增加直至析出結(jié)晶鹽，腐蝕速度相應下降。溫度升高，分子運動加重，高鹽霧腐蝕速度越快。電工委員會指出：溫度每升高10℃，腐蝕速度進步2～3倍，電解質(zhì)的導電率增加10～20%。關于中性鹽霧試驗，一般認為試驗溫度選在35℃較為恰當。
溶液的濃度
濃度在5%以下時，鋼、鎳、黃銅的腐蝕速度隨濃度的增加而增加；當濃度大于5%時，這些金屬的腐蝕速度卻跟著濃度的增加而下降。這是因為，在低濃度規(guī)劃內(nèi)，氧含量隨鹽濃度的增加而增加；當鹽濃度增加到5%時，氧含量到達相對的飽滿，假設鹽濃度持續(xù)增加，氧含量則相應下降。氧含量下降，氧的去極化才能也下降即腐蝕作用削弱。關于鋅、鎘、銅等金屬，腐蝕速度卻始終跟著鹽溶液濃度的增加而增加。
樣品的放置角度
鹽霧的沉降方向是靠近筆直方向的，樣品水平放置時，它的投影面積大，樣品表面承受的鹽霧量也多，因而腐蝕嚴峻。研討作用表明：鋼板與水平線成45度角時，每平方米的腐蝕失重量為250g，鋼板平面與筆直線平行時，腐蝕失重量為每平方米140g。GB/T2423.17-93標準規(guī)定：平板狀樣品的放置方法，應該使受試面與筆直方向成30度角。
pH值
pH值越低，溶液中氫離子濃度越高，酸性越強腐蝕性也越強。中性鹽霧試驗(NSS)pH值為6.5~7.2。因為受到環(huán)境要素的影響，鹽溶液的pH值會發(fā)生改變。為此國內(nèi)外的鹽霧試驗標準對鹽溶液的pH值規(guī)劃都作了規(guī)定，并提出安穩(wěn)試驗過程中鹽溶液pH值的方法，以進步鹽霧試驗作用的重現(xiàn)性。
鹽霧沉降量和噴霧方法
鹽霧顆粒越細，所構(gòu)成的表面積越大，被吸附的氧量越多，腐蝕性也越強。傳統(tǒng)的噴霧方法包括氣壓噴射法和噴塔法，顯然的缺陷是鹽霧沉降量均勻性較差，鹽霧顆粒直徑較大。不同的噴霧方法對鹽溶液的pH值也會發(fā)生影響。
鹽霧試驗相關的標準
GB/T10125-2012
人工氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗
GB/T12967.3-2008
鋁及鋁合金陽極氧化膜檢測方法第3部分：銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS試驗）
GB/T6461-2002
金屬基體上金屬和其它無機覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗后的試樣和試件的評級
GB/T2423.17-2008
電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Ka：鹽霧
GB/T2423.18-2012
環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Kb：鹽霧，交變(氯化鈉溶液)
JB4159-1999
熱帶電工產(chǎn)品通用技術(shù)要求
GJB4.11-1983
船舶電子設備環(huán)境試驗鹽霧試驗
ASTMB117-2007
StandardPracticeforOperatingSaltSpray(Fog)Apparatus
ASTMB368-2003
StandardTestMethodforCopper-AcceleratedAceticAcid-SaltSpray(Fog)Testing
ASTMB537-70(2013)
StandardPracticeforRatingofElectroplatedPanelsSubjectedtoAtmosphericExposure
ASTMD1654-2005
StandardTestMethodforEvaluationofPaintedorCoatedSpecimentsSubjectedtoCorrosiveEnvironment
ASTMG85-2011
StandardPracticeforModifiedSaltSpray(Fog)Testing
鹽霧試驗一小時相當于自然環(huán)境多久？
鹽霧試驗分為二大類，一類為天然環(huán)境顯露試驗，另一類為人工加速仿照鹽霧環(huán)境試驗。人工仿照鹽霧環(huán)境試驗是運用一種具有必定容積空間的試驗設備——鹽霧試驗箱，在其容積空間內(nèi)用人工的方法，形成鹽霧環(huán)境來對產(chǎn)品的耐鹽霧腐蝕功用質(zhì)量進行查核。它與天然環(huán)境比較，其鹽霧環(huán)境的氯化物的鹽濃度，可所以一般天然環(huán)境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大大進步，對產(chǎn)品進行鹽霧試驗，得出作用的時間也大大縮短。如在天然顯露環(huán)境下對某產(chǎn)品樣品進行試驗，待其腐蝕可能要1年，而在人工仿照鹽霧環(huán)境條件下試驗，只需24小時，即可得到相似的作用。
人工仿照鹽霧試驗又包括中性鹽霧試驗、醋酸鹽霧試驗、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗、交變鹽霧試驗。
(1)中性鹽霧試驗（NSS試驗）是出現(xiàn)早現(xiàn)在應用領域廣的一種加速腐蝕試驗方法。它選用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調(diào)在中性規(guī)劃（6～7）作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1～2ml/80cm2.h之間。
(2)醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）是在中性鹽霧試驗的基礎上發(fā)展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中參與一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，終構(gòu)成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右。
(3)銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（CASS試驗）是國外新近發(fā)展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，鹽溶液中參與少數(shù)銅鹽—氯化銅，強烈誘發(fā)腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍。
詳細時間換算為：
中性鹽霧試驗24h?自然環(huán)境1年
醋酸鹽霧試驗24h?自然環(huán)境3年
銅鹽加速醋酸鹽霧試驗24h?自然環(huán)境8年
